中山市群科机电设备有限公司
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生产能力
专业研发、加工、销售：机电设备、五金制品、塑胶制品、机械设备、模具、电子产品
2025-12-03
钣金成套组装是制造业中常见的生产工艺，其质量直接关系到最终产品的性能和使用寿命。为确保组装质量，需从原材料、工艺流程到成品检验等环节进行全面把控。 原材料质量是钣金组装的基础。钣金件的尺寸精度、表面平整度以及材质成分均需符合设计要求。在采购环节，应严格筛选供应商，确保原材料质量稳定。同时，入库前需进行抽检，避免不合格材料流入生产环节。 工艺流程控制是质量保障的核心。钣金组装涉及切割、折弯、焊接、打磨等多个工序，每个环节都需严格遵循操作规范。例如，切割尺寸偏差需控制在允许范围内，折弯角度精度直接影响后续装配，焊接强度需满足结构承重要求。通过标准化作业指导书和定期工艺培训，可有效减少人为操作失误。 设备状态直接影响组装精度。钣金加工设备如数控冲床、激光切割机等需定期维护保养，确保其运行稳定性和精度。设备校准工作不可忽视，特别是涉及尺寸测量的仪器仪表，需按周期进行校验，避免因设备偏差导
2025-11-25
在钣金成套装配过程中，铆接工艺是连接金属部件的重要环节，直接影响产品的结构强度和耐用性。本文将系统介绍铆接工艺的核心规范，帮助读者理解其操作要点和质量控制方法。 铆接工艺的基本原理与适用场景 铆接通过机械力使铆钉变形，实现两块或多块钣金件的连接。相比焊接，铆接不会产生热变形，适用于精密仪器外壳、电子设备框架等对尺寸稳定性要求高的场景。 常见的铆接形式包括实心铆钉、空心铆钉和抽芯铆钉，选择时需考虑材料厚度和载荷要求。 关键操作规范 操作前需清洁钣金表面，确保无油污或氧化层，避免连接失效。铆钉直径应与钣金总厚度匹配，通常为厚度的1.5-2倍。安装时，铆钉孔需精准对齐，偏差过大会导致应力集中。 使用铆接工具时，压力应均匀施加，防止铆钉头开裂或变形。抽芯铆接需注意芯棒断裂力度，确保尾部完全闭合。 质量控制要点 铆接后需检查连接强度，可通过目视观察铆钉头是否平整、无裂纹。对于关键部件
2025-11-13
五金机加企业推进自动化改造时，常面临多重挑战。首当其冲的是设备兼容性问题。传统机床与新型自动化装置在接口标准、通信协议上存在差异，导致系统集成难度增加。例如，老旧设备缺乏数据采集接口，难以与智能控制系统无缝对接，改造时需额外加装传感器或更换核心部件，投入成本显著提升。 工艺流程适配是另一大瓶颈。五金加工涉及冲压、切削、打磨等复杂工序，部分环节依赖人工经验判断。自动化系统难以完全替代灵活操作，如异形件定位、毛刺处理等场景仍需人工干预，导致改造后生产线出现“半自动”状态，反而降低整体效率。此外，多品种小批量生产模式下，设备频繁换产调试的时间成本居高不下，影响自动化优势的发挥。 技术人才短缺制约改造深度。自动化系统需要复合型人才进行编程、维护和优化，而五金行业普遍缺乏既懂机械加工又精通工业控制的专业团队。企业常因技术储备不足，导致设备闲置或功能未充分开发，造成资源浪费。同时，员工对新技术
真诚服务，全程无忧
服务是企业的承诺，是品牌的灵魂。因此，中山市群科机电设备有限公司将服务融入到方案设计、产品生产、销售和售后技术支持，并创新“顾问式”服务和“管家式”服务，全身心为客户着想。
