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与传统钣金业务相比,精密钣金制造有哪些特点?

与传统钣金业务相比,精密钣金制造有哪些特点?

【概要描述】精密钣金制造采用数控技术和钣金技术,板材通过多工序冷加工技术加工,形成满足客户精度要求和功能要求的形状和尺寸。

与传统钣金业务相比,精密钣金制造有哪些特点?

【概要描述】精密钣金制造采用数控技术和钣金技术,板材通过多工序冷加工技术加工,形成满足客户精度要求和功能要求的形状和尺寸。

  • 分类:行业新闻
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  • 发布时间:2022-12-07 09:55
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  精密钣金制造采用数控技术和钣金技术,板材通过多工序冷加工技术加工,形成满足客户精度要求和功能要求的形状和尺寸。与传统钣金业务相比,精密钣金制造具有以下特点:

  

精密钣金

  1、下游产业对产品的精度要求更高。精密钣金制造的下游产业,如通讯、航空航天、太阳能发电、半导体等。都是对产品精度要求非常严格的高科技行业。比如通信基站天线的信号发射和接收功能会受到基站天线钣金组件精度的制约:聚光太阳能发电系统的聚光效果和光电转换效率对钣金组件的精度也有严格的要求。此外,下游产业对精密钣金产品精度的高要求还体现在产品的颜色、线条的光滑度等外观质量特性等非功能特性上。

  2、生产过程需要高精度的设备和模具。精密制造过程中所需的生产设备主要包括柔性制造设备、数控冲床、数控折弯机、摩擦焊、装配机器人、焊接机器人等自动化和精细化程度高的设备。设备的自动控制系统有效保证了钣金产品的精度。如数控冲床能够保证1. 1米x1. 4米大板的成形误差在正负1. 5毫米之内。保证产品精度的另一个重要因素是模具的精度,精密钣金制造所需的模具精度一般在线以内。

  3、生产过程的特点是准确的展开加工。激光切割机、数控折弯机等精密钣金设备在精密钣金制造中的广泛应用,带来了钣金加工技术的革新和变革。在传统的钣金加工中,首先以近似展开尺寸放料,然后预留后续加工余量,再进行折弯。弯曲后,校正尺寸,然后加工孔和槽。这种工艺加工效率低、浪费材料,加工质量不易保证。而精密钣金制造工艺的特点是准确展开加工,先展开再成型。该工艺具有效率高、加工质量好、工艺路线简化等优点,但对钣金展开图的精度要求很高,所有的形状、孔和凹槽都应该被切割出来,然后弯曲。

  精密钣金是精密金属制造的主要产品,应用领域相当广泛。它可用于许多行业,如航天飞机、军事机械、家用电器、电脑配件等。其中,相当一部分下游产业,如通信、新能源、机电等由于其竞争特点,对精密钣金的需求相对较大,并呈现持续增长的趋势,可以成为目前钣金企业的优先发展方向。

 

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